1  原因分（fèn）析（xī） 
  
   鍋爐結焦是個很複雜（zá）的（de）物理化學過（guò）程，它涉及煤的燃燒、爐（混（hún）合煤氣在電爐煉鋼中的安全（quán）應用（yòng））[/url]內傳熱、煤質的（de）結焦特性、煤灰粒子（zǐ）在爐（lú）內運動以及煤灰與管（guǎn）壁間的粘附等過程。 結焦的原因大致有以下幾個方麵：
   (1)  灰的成分， 灰的熔融性與（yǔ）其成分和含量有關。 灰中的堿性（xìng）物質的增（zēng）加將使灰的熔點降低,當（dāng）煤含有較多量硫化鐵（tiě）的時候,結焦*為嚴重。
   (2)  煤（méi）粉細度不均勻： 煤粉細度和粒度分布對鍋爐結渣有（yǒu）一定影響，煤粉過細、過粗均可能引起（qǐ）結渣。煤粉細度視煤（méi）種與具體的鍋爐（lú）的結構而定，應通過試驗（yàn）來確定。
   (3)  燃料與空氣的（de）混合比： 燃燒過程中， 若（ruò）空氣量不足（zú），其燃燒時就不易達到有效燃（rán）燒，將導致灰熔點降低，形成結焦；火焰偏斜，使*高火焰層移到邊側，這樣灰就得不到足（zú）夠的冷卻，而灼熱的灰粒與水冷壁受熱麵接觸的時候，就很快的粘了上去，形成結焦。
   (4)  漏風降低了燃燒室的溫度水平， 推遲燃（rán）燒進程（chéng）。 冷灰（huī）鬥處漏風會抬高火焰中心，火焰拉長，導致爐膛出口煙溫升高，容易引起屏過結焦。
 
    2  結焦危害 結焦對鍋爐運行及（jí）安全會造（zào）成極（jí）大的危害， 主要反（fǎn）映在（zài）以下幾個方麵： 
  
   (1)  鍋爐的大焦塊掉下後， 瞬間（jiān）產生大量的（de）水蒸汽， 使爐底漏入大量冷風（fēng），造成燃燒器區域（尤其是下排（pái）燃燒器區域（yù））煤粉火（huǒ）焰著火狀況的（de）嚴重惡化，使爐膛負壓產（chǎn）生劇烈波（bō）動（超限）而引起鍋爐滅火；結焦若熔（róng）合成大塊時，因重力從上（shàng）部落下， 導致砸壞冷灰鬥水冷壁， 導致降負荷甚至停爐； 
   (2)  水冷壁全部（bù）結焦時（shí），隻有停爐進行人工清焦； 
   (3)  爐膛結焦引起過熱汽溫升高， 並導致過熱汽溫、 再熱汽溫減溫水開（kāi）大，甚至會（huì）招致汽水管爆破；結焦會使鍋爐出力降低，嚴重時造成被迫停爐；
   (4)  結焦（jiāo）會縮短鍋爐設備的使用壽命；排煙損失增大（dà），鍋爐效率降低； 
   (5)  引風機消耗電量增加。 
 
    3  建議與措施 
   
        (1)  改變燃料灰熔點特性，摻燒不同煤（méi）種。
        (2)  調整（zhěng）煤粉細度： 調整分離器擋板開度， 使煤粉細度（dù）在經濟合理的範圍（wéi）內（R90＝20～25） ，防止（zhǐ）煤粉變粗和不均勻。 

(3) 優化配風方式， 組織合理而（ér）良好（hǎo）的爐內空氣（qì）動力場是防止（zhǐ）結焦的（de）前提。 機組啟動前對鍋爐進行（háng）冷態空氣（qì）動力場試驗，通（tōng）過試驗找出燃燒（shāo）器合理的配風（fēng）方式和*佳的內、外調風（fēng）擋板位置，使爐內組織起良好的空氣動力工況，確（què）保鍋爐的安全（quán）、穩定、經濟運行。

(4) 消除爐膛底部的漏風， 運行中水封槽水（shuǐ）位， 使爐底密封嚴密。 通過以上分析，要從根本上解決鍋爐結焦問（wèn）題，關鍵是對爐內燃燒進行合理調節， 嚴格控製（zhì）燃煤煤種偏離設計煤種過多。保持爐膛內火焰的均勻分布，兩側吸、送風機出力應均勻，不使煙風偏斜。同時，改（gǎi）善爐膛吹灰、加（jiā）強運行監視根據儀表指示和實際觀察來判斷是否結焦（jiāo）。