12、鍋爐密（mì）封和保（bǎo）溫

600MW鍋爐的密封按照整台鍋（guō）爐漏風係數△α＝0的要求設計。在（zài）鍋（guō）爐（lú）爐膛、水平煙道、包覆過熱（rè）器和後（hòu）爐頂過（guò）熱器的設計采用全膜式壁的結構；在鍋（guō）爐前爐頂、爐膛底部、折煙角部位和（hé）低（dī）溫過熱器進口處采用金屬內護板進（jìn）行密封；渣鬥采用不鏽鋼密封擋板水封裝（zhuāng）置。此外，還采用按引進技術（shù）設計的典型密封結構（gòu）。如：前交叉密封結構、高冠密封支承結構、後（hòu）煙井側牆與頂棚管（guǎn）密封結構、受熱麵之間的斜交（jiāo）錯密封結（jié）構和爐頂大罩殼等（děng），確*不漏煙、漏灰。

     鍋爐本體采用*質輕型保溫材料，外裝金屬外護板，環境溫度為25℃時，爐（lú）牆外壁麵溫度不超過50℃。

鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛（fēi）灰（huī）和炭（tàn）黑（hēi）)、硫和氮的氧化（huà）物都是汙染大氣（qì）的物質，未經淨化時其排放指標可達到環（huán）境保護規定指標的幾倍到數十倍。控製（zhì）這些物質排放的措（cuò）施有燃燒前處理、改進燃（rán）燒技（jì）術、除塵、脫硫（liú）和脫硝等。借助高煙囪隻（zhī）能降低煙囪（cōng）附近（jìn）地區大氣中（zhōng）汙染物的濃度。

四、燃生物質顆粒鍋爐的工作過程

由原煤倉落下的（de）原（yuán）煤經給煤機送（sòng）入磨煤（méi）機（jī）磨製成（chéng）煤（méi）粉。在原煤磨製過（guò）程中（zhōng），需（xū）要熱空氣對煤進行加熱和幹燥，因此外界冷空氣通過送風機送入鍋爐尾部煙道的空氣預熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進入熱風管道。其中一部分熱空氣（qì）經排粉（fěn）機送入磨煤機中，對煤進行加熱（rè）和幹燥，同時這部分空氣也是輸送煤（méi）粉的介質；另一部分（fèn）熱空氣直接經燃燒器進入爐膛參與（yǔ）煤（méi）粉的燃燒。從磨（mó）煤機排出的煤粉和空氣的（de）混合物（wù）經燃燒器進入爐膛內燃燒。

煤粉在爐膛內迅速燃燒後放出大量的熱量（liàng），使爐膛火（huǒ）焰（yàn）中心的（de）溫度具有1500度或更高的溫度。爐膛四（sì）周內壁布置有許（xǔ）多的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚（péng）過熱器及（jí）爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱麵（miàn）。水冷壁和頂棚過熱（rè）器等是爐膛的輻射受熱麵，其（qí）內部的工質在吸引爐膛的輻射熱的同時，使火焰溫度降低，保護爐牆不致被燒壞。為（wéi）了預防熔化的灰渣黏結在煙道內的受熱麵上，煙氣向上流動到達爐膛（táng）上部出口處時，其溫度要低於煤灰的熔點。

高溫煙氣經爐膛上部出口離開爐膛進入水平煙道，與布置在水平煙道的過熱（rè）器進行熱量交換，然後進入尾部煙道，並與再熱器、省（shěng）煤器、和空氣預熱器等受（shòu）熱麵進行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來，使得離（lí）開空氣預（yù）熱器的煙氣溫度通常（cháng）在110-160度（dù）之（zhī）間。低溫煙氣再經過除塵器除去大（dà）量的飛灰，*後隻有少量的細微灰粒隨煙氣由引風機送入煙囪排入大氣。

煤粉在爐膛中燃燒後所生成的較（jiào）大灰粒沉降到爐（lú）膛底部（bù）的冷灰鬥中（zhōng），被冷卻凝固落入排渣裝置中（zhōng），形成固定排渣（zhā）。

五、DZL係列燃生物質顆粒蒸汽鍋爐結構簡介 

新型（xíng）DZL係列燃生物（wù）質顆粒（lì）蒸汽鍋爐為單（dān）鍋筒縱（zòng）置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設備為鏈條爐排。熱水鍋爐水循環為（wéi）上進上出自然循環加引射。爐膛左右側水冷壁為（wéi）輻（fú）射（shè）受熱麵，爐膛兩翼為對流受（shòu）熱麵，鍋筒內布置螺紋煙管對流受熱麵，爐膛用隔煙牆隔（gé）開分成（chéng）前麵為燃燒室後麵為燃燼（jìn）室，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。     

燃燒過程：

燃料自煤鬥落在爐排前部，隨著爐排運轉，煤經過預熱幹留、著火、燃燼，爐渣落（luò）入渣鬥，由（yóu）除渣機排出爐外。爐拱采用人字形拱，改善著火條件，煙氣在前、後（hòu）拱間的喉部形成渦流與空氣充分混合、燃（rán）燒，然後進入兩翼煙道，通過前煙箱進入螺紋煙管，經過鑄鐵省煤器（熱水鍋爐不設鑄鐵省煤器）除塵器（qì），由引風機至煙囪（cōng）排出。

鍋爐技術特點：

DZL係列燃生物質顆粒蒸汽鍋爐的結構與老式爐型結構比較有如下特點：

⑴ 采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準（zhǔn）鋼性體變為準彈性體結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。煙管由兩回程改為單回（huí）程，解決了管板裂紋的難題。

⑵ 鍋筒下部由於布置了（le）上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋殼（ké）下部鼓包（bāo）。

⑶ 采用*效（xiào）傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果、達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的（de）熱效率。

⑷ 結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺（chǐ）寸小，節省（shěng）鍋爐房基建投資。

⑸ 運行穩定、調整方便（biàn）、出力足。具有110%超負荷能力。

⑹ 熱水鍋爐（lú）在水循環方麵有（yǒu）了重大的改進。成功的采用了射流技術，采用噴射水將回水（shuǐ）射入下降管，達到提高上升管循環流速的目的。

⑺ 采用（yòng）螺紋煙管強化傳（chuán）熱，提高了傳（chuán）熱係數和熱（rè）效率，由於煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

    ⑻ 鍋爐的（de）前煙（yān）箱、出口煙窗部分（fèn）均有一定降塵作用。使鍋（guō）爐的原（yuán）始排塵濃度控製在標準（zhǔn）以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環保規定的指標。

鍋爐使用特點:

新型DZL係（xì）列鍋爐由於采用了一係列新的科研成果，在技術上有新的，為*障這些特點的正確實施，在使（shǐ）用（yòng）方（fāng）麵也與一般鍋爐有所不（bú）同，如下幾方麵希望（wàng）用戶在使（shǐ）用上加以注意（yì）。

⑴由於該鍋爐具有爐膛熱負荷高、升壓快的特（tè）點，因此對水（shuǐ）質要（yào）求也比較嚴格。一般情況嚴禁使用未經處理的水或水質不合（hé）格的水（shuǐ）進入鍋爐，嚴格控製（zhì）水中懸浮物和沉積物的含（hán）量超標。

⑵對爐膛內水（shuǐ）冷壁管應經常檢查，如（rú）發（fā）現表麵過燒、變形或內部結垢，應立即進行更換或清除，並及時（shí）調整鍋爐的熱負荷，預防堵管、爆管事故的發生。

⑶新型DZL係列熱水鍋爐的水循環是采用回水引射的方法循環，因此（cǐ）進入鍋爐的回水流量，對鍋爐水循環的（de）影響相當大，所以*須滿足鍋爐回水流量達到或超過鍋（guō）爐規範規定的流量。因此，選用循環泵的流量應大於鍋爐規定的流量。

⑷新型DZL係列熱水鍋爐應盡量采用單台循環方式，如果（guǒ）采用兩台或兩台以上並聯使用循環泵時（shí），應考慮鍋爐阻力不同對（duì）流量的影響。每台（tái）爐回水應有（yǒu）流量（liàng）控製閥門，各台鍋爐的阻（zǔ）力平衡，預（yù）防回水短路造成鍋爐回水流量減少。

⑸該係列鍋爐采用螺紋煙管、節能型爐拱，因此對風（fēng）機，**是引風機（jī）的壓頭、流量（liàng）均有要求。在煙道設計時應盡量縮短煙道長度，減少彎頭，增大流通截麵積，如避免不了時，需做煙風阻（zǔ）力計算，校核選用風機的壓頭、流量（liàng）。

⑹該鍋（guō）爐在設計的要求鍋爐本身有一定的降塵性能。因此該鍋爐隔煙牆後（hòu），前煙箱、兩翼煙（yān）道入口處均有積灰，要經常對（duì）這些部位進（jìn）行清灰。

⑺該鍋爐蒸汽空間在高度上受到了一定（dìng）限製。為蒸汽品質，鍋爐給水（shuǐ）盡量采用連續給水。

六、DZL2—1.0—AⅡ型蒸汽鍋爐操作（zuò）規程

鍋爐正常運轉時要求（qiú）做到：鍋爐內水位正常、蒸汽壓力穩定、保持鍋爐的（de）整潔、做好交接班工作。遵守崗位責任製度，加強對各機械設備和儀表的監察。確*安*，預防事故發生，注意節約（yuē）用煤。司爐工應該定期總結操作經驗，不斷提高運行水平。

1、給水要求

鍋爐（lú）給水需要進行處理，給（gěi）水應符合GB1576-85“低壓鍋爐水（shuǐ）質（zhì）標準”。

2、鍋內水位

經常注意鍋內水位變（biàn）化，使其保持在（zài）正常水位±30毫米的範圍內，不得高於*高或*低水位，水位表內的水一般有微（wēi）微晃動的現象，如水麵靜（jìng）止不動，則水位表內可（kě）能有堵塞情況（kuàng），應立即進行衝洗。

3、水位（wèi）表

每班至少應衝洗水位表一次（cì），使水位表玻（bō）璃管保持經常性整潔，確*水位清晰正（zhèng）確，如（rú）發（fā）現玻璃管（guǎn）墊（diàn）圈漏水、漏氣時應上緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖然衝洗仍沒有（yǒu）效時（shí），應予更換。每台鍋爐裝有兩個水位表，若其中一個發現損壞應（yīng）及時進（jìn）行修理，如兩個同時損壞，應立即臨時停爐、直至一個水位（wèi）表恢複正常後方可（kě）繼續運行。

4、給水設備

⑴給（gěi）水泵是否正常，應在交接班時開車（chē）檢驗，如有故障立即進行修理。

⑵鍋爐給水泵盡可能（néng）采（cǎi）取連續進水，控製水泵出口閥門細水長流。省煤器出（chū）口*高水溫（wēn）應低於工作壓力下之飽和溫（wēn）度40℃，如超過（guò）規定溫度，用（yòng）接到水箱的再循環管調節水溫，省煤器不損壞，如發現省煤器與箱殼之（zhī）間墊料不密封而漏風（可用蠟燭火靠近試驗）應用石棉（mián）繩嵌緊。

5、蒸汽壓力

經（jīng）常注意壓力（lì）變化，盡可（kě）能保持鍋內壓力穩定，勿使氣壓超過*高許可工作壓力。

6、壓力表

壓力表彎管每班應衝洗一次，檢視壓力表是否正常，如發現壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。為了壓力表（biǎo）的正確性，每年應校驗一次，如讀數相差超過±2.5%應（yīng）進行（háng）修理或更換。

7、安*閥（fá）

注意安*閥的作用是否正常（cháng），為了預防安*閥的閥盤和閥座粘住應定期拉動安*閥提*手柄，作排氣試驗， 每閣（gé）2-4星期應升高氣壓一次，作排氣試（shì）驗以校驗安*閥的作（zuò）用。

8、排汙閥

定期排汙（每班一次）。

9、正（zhèng）常操作

⑴爐膛內正（zhèng）常燃燒的工況應是（shì）：火床平整（zhěng），火焰（yàn）密而均勻呈黃色，沒有穿冷風的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持在20-30Pa，蒸發量在（zài）4噸/時左右時，排煙溫度在（zài）150℃-160℃間；

⑵*須不間斷地根據用汽情（qíng）況來調整鍋爐負荷和調整（zhěng）燃燒室的運行，鍋爐汽壓的穩定，用汽部（bù）門應與鍋爐（lú）間加（jiā）強聯係，用汽量有變化時，*好能提前半小時通知鍋（guō）爐間。當鍋爐負荷增（zēng）加（jiā）時，先增加引風再增加送風，然後加快爐排速度，重要（yào）時可以增加煤厚度。

當鍋爐負荷減少時，先先減慢爐（lú）排速（sù）度，然後減少送風，再（zài）減少引風，重要時可以減（jiǎn）少煤厚度。

增減鼓引（yǐn）風量主要是通（tōng）過開大或（huò）關小鼓引風調節門來達到，調節完畢應保持爐膛負壓在2-3毫米水（shuǐ）柱。

⑶DZL型鍋爐（lú）宜用Ⅱ類煙煤，亦可煙（yān）煤和無煙煤混燒。不宜燒煤（méi）屑（xiè）（0-5毫（háo）米）。燃用的煤*好能過篩，*大煤塊尺寸不超過30毫米。煙（yān）煤或劣質煙煤（méi）和（hé）無煙煤混合燒時，煤在吊入煤鬥前（qián）應（yīng）分（fèn）層打（dǎ）堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入煤爐（lú）卡住爐排。

⑷燃料層厚度及（jí）爐排速度與燃燒性質及爐膛熱負荷有（yǒu）關。大部分燃料在正常速燃燒，煤層厚度建議（yì）為90-120毫米（mǐ），煙煤或劣質煙煤和無煙煤混燒時，煤層厚度（dù）建議為100-130毫米。雨天煤濕時采用厚煤層慢速度燃燒。

⑸煤層厚度一般調整後（hòu）不宜多動，隻有當煤（méi）種（zhǒng）更換或鍋爐負荷劇烈變動才改變煤層厚度。

⑹煤鬥內不能缺煤，消（xiāo）除鬥內搭橋（煤不往下落到煤排上）的現象。

⑺煤鬥的水分越高，著火準備時間越長，對於高揮發分的燃料（煙煤）為了預防在煤閘門下麵燃燒，煤在調入煤鬥前應打堆澆（jiāo）水，澆水要（yào）均勻，澆水多少應（yīng）著火理想和煤不會在煤鬥內搭（dā）橋，一般以手捏（niē）結成鬆團為*宜，含水量在10%-12%之間，除單一燒無煙煤不用澆水（shuǐ）外，凡燒（shāo）煙煤、劣質煤混燒時均需事先打堆澆水，澆水時要拌勻。

⑻當煤進入爐膛後，應（yīng）在進入煤閘門0.2米的（de）距離著火，任何情況下不允許在閘門下麵燃燒，不然容易燒壞爐閘門（mén），如果煤料距離煤閘門0.4米處才開始燃燒就（jiù）算“脫火”。

⑼若發現煤在閘門下麵燃（rán）燒，可對燃（rán）生物（wù）質顆粒適當（dāng）增加澆水量，並加快爐排速度。

⑽發生“脫火”時，可在左側看火孔處用拔火鉤將後麵已燃燒的內撥到進爐膛的燃料層上，或投入木柴，加速其著火。

⑾煤層應在爐排尾部0.5米左右燃燒（shāo）完畢，灰渣噌暗色。

⑿發現結焦時要打焦（jiāo），焦（jiāo）塊不得大於300毫米，以灰渣順利進入出（chū）渣機，發現大塊結焦應（yīng）及時打碎並應調（diào）整煤（méi）種（zhǒng）。若前拱下兩側牆結焦，應開啟點火門（mén）進行打焦。

⒀當火床（chuáng）上呈現火口或高（gāo）低不平時，應耙平，消除火口火床平整。

⒁應該避免長時（shí）間的壓火，因為長時間壓火爐排兩側板不能得到的冷卻，可（kě）能會（huì）帶下列弊病：

㈠爐排容易過熱而可能損壞；

㈡爐排兩側板過熱而發生彎（wān）曲，爐排長銷與其卡（kǎ）住（zhù）；

㈢爐排（pái）長銷發生彎曲；

⒂運行時應注意鍋（guō）爐（lú）各部份有無其它的響聲，如有應立即（jí）檢查，重要時停爐檢查。爐排如有卡住則調速箱的安*離合器必發生跳動，此時應將調速箱上的手柄搬到空擋內，停止爐排轉動，進行檢查。解除故障後方可繼續運行。

⒃爐排卡住可能由下列（liè）原因引起：

㈠爐排左右兩側調（diào）節螺母緊鬆相（xiàng）差很多（duō），致使爐（lú）排嚴重跑偏；

㈡爐排（pái）在鏈輪軸（zhóu）處拱起與側密封（fēng）角鋼卡住。

㈢由於鐵的（de）物件（jiàn）、爐排片的碎片、沉頭（tóu）螺釘鬆脫把爐排片卡（kǎ）住；

㈣大塊結焦而增加的阻力；

⒄爐排片之間的鬆緊程度：

一般串好後左右（yòu）兩方各有間隙總和為10毫米，過緊會造成爐排（pái）拱起，容易卡住。過鬆漏煤屑多亦不好，對於已裝好的爐排可在冷態下收緊調節螺母，使爐排不會在鏈輪（lún）處拱起。如仍有拱起（qǐ）現象，可沿縱向抽掉二列爐排片或將兩側邊鏈輪適當的向外移，然（rán）後（hòu）再收緊調節螺母，其收緊程（chéng）度（dù）以不拱起為止，不宜過緊。在熱態運（yùn）行時（shí）如有拱起現象，仍可收緊調節螺母，脹緊（jǐn）鏈條爐（lú）排，以消除拱起現象為止。收緊和放鬆時左右側（cè）距離*須相等，使鬆緊一致，消除跑偏。

⒅調速箱蝸杆軸端的（de）安*離合（hé）器彈簧（huáng）不能壓的太鬆或太緊。壓緊（jǐn）彈簧的調整方法：開車使爐排轉動，用300毫米的扳頭卡在調速箱的方（即蝸杆軸的伸縮端）上方。

七、鍋（guō）爐大（dà）氣汙染物排放標準

基本概念

1、範圍

本標（biāo）準分年限規（guī）定了鍋（guō）爐煙氣中煙塵、二氧化硫和氮氧化物的（de）*高允許排放濃度（dù）和煙氣黑度的排放限值。

2、標準狀態

鍋爐煙氣在濕度為273K，壓（yā）力為101325Pa時的狀態，簡稱“標（biāo）態”。本（běn）標準規定的排放濃度均指標（biāo）準狀態下幹煙氣中的數值。

3、自（zì）然通風鍋爐

自然通（tōng）風是（shì）利用煙囪內、外濕（shī）度不同所產（chǎn）生（shēng）的壓力差，將空氣吸入爐（lú）膛（táng）參與燃（rán）燒，把燃燒產物排向大氣的一種通風方式（shì）。這種不采（cǎi）用鼓、引風（fēng）機機械通風的鍋爐，稱之為自（zì）然通風鍋爐。

4、煙塵初始排放濃度

指自鍋（guō）爐煙氣出口處或進（jìn）入淨化（huà）裝置前的煙塵排（pái）放濃度。

5、煙塵排放濃度

指鍋（guō）爐煙氣經淨化裝置後的煙塵排放濃度。未安裝（zhuāng）淨化（huà）裝置的（de）鍋爐，煙（yān）塵初始排放濃（nóng）度即是鍋爐煙塵（chén）排（pái）放濃度，其數值也相同（tóng）。

6、收到基灰分（fèn）

以收到狀（zhuàng）態的煤（méi）為基準，測定的（de）灰分含量，曾稱（chēng）“應用（yòng）基灰分”，用“Aar”表示。

7、過（guò）量空氣係數

燃料燃燒時實際空氣需（xū）要量與理論空氣（qì）需要量之比值，用“α”表示。

表一（yī） 鍋爐煙塵（chén）*高允許排放濃度和煙（yān）氣黑度限值

表二 鍋爐二氧化硫和氮氧化物*高允許排放濃度

表三 燃生物質顆粒鍋爐煙塵初（chū）始排放濃度和煙氣黑（hēi）度限值

表（biǎo）四 燃生物質顆粒、燃油（燃輕柴油、煤油除外）鍋（guō）爐房（fáng）煙囪高度（dù）的規定

表（biǎo）五 各（gè）類廠界（jiè）噪聲標準值-等效聲（shēng）級Leq(dB(A))

八、鍋爐空氣預熱（rè）器著（zhe）火原（yuán）因分析

燃燒不完*

由燃料組分過重而導致燃料（liào）燃燒不完*，使（shǐ）GAH挾熱麵（miàn）上積聚可燃物。

鍋爐以外（wài）購渣油、裂化殘油和抽餘C4燃料（liào）為多，它們的組分較重，黏度較高，自燃點（diǎn）低（dī），燃燒時易析碳，蒸汽霧化燃料時破碎能力也很差，大（dà）分（fèn）子油滴含量高，油槍（qiāng）噴嘴易堵塞，因此經常影響燃油的霧化質（zhì）量和燃燒效果。運行時如果燃燒調整不當，風量不足或配風不合理以及工藝工況波動時，就會來不及使炭黑燃燒完*而產生黑煙。爐瞠內沒有完*燃燒的油粒被煙氣帶到鍋爐尾部GAH換熱麵上開始沉積，這（zhè）也就為二次燃燒提供了物質基礎n從*近這次停車後儀表人員對火焰監測器的（de）檢查結果看，並沒有查出問（wèn）題。經（jīng）驗分析認為，這（zhè）次（cì）事故基本上（shàng）是燃料（liào）燃燒不好時產生大（dà）量黑煙，黑（hēi）煙（yān）進入（rù）或遮蓋（gài）住了監測器探頭，產生假信（xìn）號報警停車所致。

另外，在鍋爐頻繁啟停過程中，由於爐瞠燃燒（shāo）工況不良，燃料不易燃盡，在煙氣流（liú）速較低時（shí），極易（yì）造成大量未燃盡的可燃物沉積；鍋爐低負荷運（yùn）行時間過長，燃燒不穩定，煙速（sù）偏低，未燃盡的可燃物易在波（bō）紋板上沉積；以往（wǎng）事故教訓和經驗還證實：空氣預熱器轉子堵灰、磨損後漏（lòu）風、煙道尾部過剩空氣係數或氧含量控製過低等導致燃（rán）料因缺（quē）氧而燃燒（shāo）不完*。目前（qián），該公司A、B爐空氣預熱器轉子都有不同程度的漏（lòu）風（fēng）隱患；1997年以後，鍋爐因各種原因始*不能滿負荷運行，煙氣流速低；有時為提高鍋爐熱效率而一味去降低尾部過剩空氣量。這些都為空氣預熱器二次燃燒留下了隱患。

頻繁吹掃點火

頻繁吹掃點火為鍋爐沉積可燃物著火提供了充足的複。

鍋爐（lú）點火（huǒ）過程中煙氣流速低，燃燒係統空（kōng）間的含氧量又較正常運（yùn）行時高得多，像B爐當時曾連續幾次點火（huǒ）吹掃，因此便使尚具餘熱的未燃盡可燃物（wù）因具備了充足的過剩氧量而複燃。

九、事故種類（lèi）

一（yī）、鍋（guō）爐超壓事故

1、鍋爐超壓的現象（xiàng）

(1)汽壓（yā）急劇上升，超過許可工（gōng）作壓力，壓力表指（zhǐ）針超“紅線”安*閥動作後壓力仍在升高。

(2)超壓聯鎖保護裝置動作時，應發出超壓報警信號，停止（zhǐ）送（sòng）風、引風、給（gěi）煤。

(3)蒸汽溫度（dù）升高而蒸汽（qì）流量減少。

2、鍋爐超壓的處理

(1)迅速減弱燃燒，手動開啟安*閥或放氣（qì）閥。

(2)加*給水（shuǐ），同時（shí）在下汽包加強（qiáng）排汙（此時（shí）應注意保持鍋爐正常水位），以（yǐ）降低鍋（guō）水溫度，從而降低（dī）鍋爐汽包壓力。

(3)如安*閥失靈或**壓力表（biǎo）損壞，應緊（jǐn）急停（tíng）爐，待安*閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐（lú）發生超壓而危及安*運行時，應采（cǎi）取降壓措施，但嚴禁降壓速（sù）度過快。

(5)鍋爐嚴重超壓消除（chú）後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成（chéng）的變形、滲漏等（děng），並檢修不（bú）合格的安*附件。     

二、鍋爐缺（quē）水事故

1、鍋爐缺水的現（xiàn）象

(1)水位低於*低安*水位線（xiàn），或看不見水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。

(2)雙色水（shuǐ）位計呈**氣相指示顏色（sè）。

(3)高低水位警報器發生低水位警報信號。

(4)低（dī）水位（wèi）聯鎖裝置，水位低於（yú）規定值應（yīng）使（shǐ）送風機、引風機、爐排減速器電機停止運行。

(5)過熱器汽溫（wēn）急劇上升，高於（yú）正常出口汽溫。

(6)鍋爐排煙溫（wēn）度（dù）升（shēng）高。

(7)給（gěi）水流量小於蒸汽（qì）流量，如若因爐管或省煤器管破裂造成缺（quē）水時，則出現相反現象。

(8)缺水嚴重時，可嗅到焦味。

(9)缺水嚴重時，從（cóng）爐門（mén）可見到燒紅（hóng）的水冷（lěng）壁管（guǎn）。

(10)缺（quē）水（shuǐ）嚴重時，爐管可能破裂，這時可聽到有爆破聲（shēng），蒸（zhēng）汽和煙氣將從爐門、看火門處噴出。

2、鍋爐缺水的處理

(1)通過“叫水”，判為嚴（yán）重缺（quē）水時，*須緊急停爐，嚴禁盲目向鍋爐給水。

(2)通過（guò）“叫水”判為輕微缺水時，應減少燃料，鼓風（fēng），引（yǐn）風，並緩慢給水。

三、鍋爐滿水（shuǐ）事故

1、鍋爐滿水（shuǐ）的現象

(1)水位（wèi）高於*高許（xǔ）可線，或看不（bú）見水（shuǐ）位，水位表玻璃管（板）內顏色發暗。

(2)雙色水位計呈**水相指示顏色。

(3)高低水位警報器發生高水位警報信號。

(4)過熱蒸汽溫度明顯下降。

(5)給水流量不正常地大於蒸汽流量。

(6)分汽缸（gāng）大量存水（shuǐ），疏水器劇烈動作。

(7)嚴重時蒸汽大量帶水，含鹽量增加，蒸汽管道（dào）內發生水錘聲，連接法蘭處向外冒汽滴水。

2、鍋爐滿水的處理

衝洗水位表（biǎo），確定是輕微滿水還是嚴重滿水。方法：先（xiān）關（guān）閉水（shuǐ）位表，水連管旋塞，再開啟放水旋塞，如能看到水位線（xiàn）從上下降，表明是輕微滿水，停止給（gěi）水，開啟排汙（wū）閥，放至正常水（shuǐ）位。

如嚴重滿水時，因采取緊急停爐措施。

四、鍋爐汽水共騰（téng）事故

1、鍋爐汽水共騰的現象

(1)水位（wèi）表（biǎo）內水位上（shàng）下急劇（jù）波動，水位線模糊不清。

(2)鍋水堿度、含鹽量嚴重（chóng）超標。

(3)蒸汽大量（liàng）帶水（shuǐ），蒸汽品質下降（jiàng），過熱（rè）器出口汽溫下降。

(4)蒸汽管道內發生水錘、法蘭連接處發生漏汽漏水。

2、鍋爐汽水共騰的處理

(1)減弱燃燒，關小主汽閥，減（jiǎn）少鍋爐蒸發（fā）量，降低負荷並保持穩定。

(2)完*開啟上鍋筒的（de）表麵（miàn）排汙閥（連續排汙（wū）閥），並（bìng）適當進（jìn）行鍋筒下部的排汙。同時加*給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時應（yīng）注意保護（hù）水位的控製（zhì）。

(3)采用鍋內（nèi）加藥處（chù）理的鍋爐，應停止（zhǐ）加藥。

(4)開啟過熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。

(5)維持鍋（guō）爐（lú）水位（wèi）略（luè）低於正常水位。

(6)通知水處理人員采取措施供給合格的軟化水。增加鍋水取樣化驗次數，直至鍋水合（hé）格後才可轉入（rù）正常運行。

(7)在鍋爐水質未改善前，嚴禁增大鍋（guō）爐負荷。事故消除後，應及時（shí）衝洗（xǐ）水位表。

五、鍋爐爆管事故

1、鍋爐（lú）爆管的現象

(1)爆（bào）管時可聽到汽（qì）水噴射的響聲，嚴（yán）重時（shí）有明顯的爆破聲。

(2)爐膛（táng）由負壓燃燒變（biàn）為正（zhèng）壓燃燒，並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出。

(3)給水流量不正常，大（dà）於蒸汽流量。

(4)雖（suī）然加*給水，但水位常常難以維持，且汽（qì）壓降低。

(5)排煙（yān）溫（wēn）度降低，煙氣顏色（sè）變白（bái）。

(6)爐膛溫度降低，甚至（zhì）滅火。

(7)引風機負荷加*，電流增高。

(8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內（nèi）有濕灰。

2、鍋爐爆管的（de）處理

(1)爐（lú）管破裂泄漏不嚴（yán）重且（qiě）能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備（bèi）用爐啟動後再停爐。

(2)爐管破裂（liè）不能保持水位時，應緊急停爐，但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上（shàng）水，降低管（guǎn）壁（bì）溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水，管（guǎn）壁過熱而爆管時，應緊急停爐，且嚴（yán）禁向鍋爐給水（shuǐ），這時應盡快撤出爐內餘火，降（jiàng）低爐膛溫度，降低鍋爐（lú）過熱的（de）程（chéng）度。

(4)如（rú）有幾台鍋爐（lú）並列供汽，應將事故鍋爐的主（zhǔ）蒸汽（qì）管與蒸汽母管隔斷。

六、過熱器管爆破事故

1、過熱器管爆破的現象

(1)過熱器附近有蒸（zhēng）汽噴（pēn）出的響聲或爆破聲。

(2)蒸汽流量不正常地下降，而流量（liàng）不正常地小於（yú）給水流量（liàng）。

(3)爐膛（táng）負壓減小或變為正壓，嚴重時從爐門（mén）、看火孔向外（wài）噴汽和冒煙。

(4)過熱器後的煙氣溫度不正常（cháng）地降（jiàng）低（dī）或過熱器前後煙氣溫差增（zēng）大。

(5)損壞嚴重時，鍋爐蒸汽（qì）壓力下（xià）降。

(6)排煙溫度顯著下降，煙囪排出煙氣顏色變成灰白色或白色。

(7)引（yǐn）風（fēng）機負荷加*，電流增高。

2、過熱器管爆破的處理（lǐ）

(1)過熱器管（guǎn）輕微破裂，可適當降低負荷，在短時間（jiān）內維持運行，此時應嚴密監視泄漏情況（kuàng），與此同時，迅速啟動備用鍋爐。若監（jiān）視過（guò）程中故障情況惡化，則應盡快停爐。

(2)過（guò）熱器管破裂嚴重時，*須緊急停爐。

七、省煤器管（guǎn）爆破事故

1、省煤器管爆破和現象

(1)鍋爐水位下降，給水流量不正常（cháng）地大於蒸汽流量。

(2)省煤器附近（jìn）有（yǒu）泄漏（lòu）響（xiǎng）聲，爐（lú）牆的縫（féng）隙及下部煙道門向外冒（mào）汽漏水。

(3)排煙溫度（dù）下降，煙氣顏色變白。

(4)省（shěng）煤器下部的（de）灰鬥內有濕灰，嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風（fēng）機聲音不正常，電機流量增大（dà）。

2、省煤器管爆破的處理

(1)對於不可分式省煤器，如能維持鍋爐正常水位時，可加*給水（shuǐ）量，並且（qiě）關閉的放水閥門和再循環管閥門，以維（wéi）持短時間運行，待備用鍋爐投（tóu）入運（yùn）行後再停爐檢（jiǎn）修。如果事故擴大，不能維持水位時，應緊急停爐。

(2)對於可分式省煤器，應開（kāi）啟旁通煙（yān）道擋板，關閉煙道擋板，暫停使（shǐ）用省（shěng）煤器（qì）。同時開啟省煤器（qì）旁通水（shuǐ）管（guǎn）閥門，繼續向鍋爐進水。煙、水隔絕後，將省（shěng）煤器內存水立刻放掉，開啟空氣閥或抬起安*閥。如煙道擋板（bǎn）嚴密，在能確*人身安*的條件下可以進行檢修，恢（huī）複運行，否則應停爐後再檢修。

八、鍋爐水錘事故

1、鍋爐水錘的現象

(1)在鍋爐和管道處發出有（yǒu）一定節律的撞擊聲（shēng），有時響聲**，同時伴隨給水管（guǎn）道或蒸汽管（guǎn）道的（de）強烈振動。

(2)壓力表（biǎo）指針來回擺動，與振動的響聲頻率一致。

(3)水錘嚴重時，可能導致各連接部件，如法（fǎ）蘭、焊口（kǒu）開裂、閥門破損等。

2、蒸汽管道水錘的處理

(1)減少供汽（qì），重要時關閉主汽（qì）閥。

(2)開（kāi）啟過熱器集（jí）箱和蒸（zhēng）汽管道上的疏水閥進行疏水。

(3)鍋筒水位過高，應適（shì）當排汙，保持正常水位。

(4)加強水處理工作，給水和（hé）鍋水（shuǐ）質量，避免發生汽水共騰。

(5)水錘消除後，檢查管（guǎn）道和管（guǎn）架、法蘭等處的狀況，如無損壞再暖管一次進行供汽。

3、給水管道水（shuǐ）錘的處理

(1)開（kāi）啟給水管道上（shàng）的空氣閥排除空氣或蒸汽。

(2)啟用備用給水管道繼續向鍋爐給（gěi）水。如無備用管路時，應對故障管道采取相應（yīng）措施進行處理。

(3)檢查給水泵和給水止回閥，如有問題及時檢修（xiū）。

(4)保持給水溫度均衡。

九、鍋（guō）爐受（shòu）熱麵變形事故

1、受熱麵變形的現象

(1)水冷壁管變形可直（zhí）接從（cóng）看火門或爐門（mén）處（chù）看到，當同時伴（bàn）隨缺水（shuǐ）時，則可見到變（biàn）紅彎曲（qǔ）的水冷（lěng）壁管。

(2)對臥式（shì）內燃鍋爐的爐膽，可從前後觀察孔見到爐膽壁向火側（cè）凸出變形的情況。

2、受熱麵變形的原因

(1)鍋爐嚴重缺水，受（shòu）熱麵不（bú）得不到鍋水的（de）冷卻而過熱變形。

(2)設計結構不良。如局部循環流速（sù）過低，停滯，使壁溫超過允許溫度，發生變形。

(3)安（ān）裝錯誤，使受壓部件不能（néng）自由膨脹。

(4)水質不合格，水垢（gòu）較厚（hòu），水渣過多。 

十、日常維護

鍋爐使（shǐ）用中應定期清理水溫及水位探頭，定期檢查除垢；開水爐需定期疏通爐體開水出水口及出水管道及水嘴。

每天*須至少進行一次排汙。

排汙辦法：排汙前鍋爐水位處於（yú）正常高水位，鍋爐壓力在0.1-0.2MPA時進行，本著“勤（qín）排、少排、均勻排”的原則（每（měi）天至少一次），短促間斷進行，即排汙閥開後即（jí）關，關後再開、如此重複數次（cì），待水位處於正常低水位即可（kě）。切記不得將鍋爐排空。

鍋爐的壓力表（biǎo）、安*閥等安*附件應定期校驗以（yǐ）其性（壓力表每半年至少一次，安*閥每一年至少一次）。

臥式燃油（氣）鍋爐連續運行12個月後要打（dǎ）開（kāi）煙箱門清理爐膛或煙管內（nèi）的積灰，檢查煙箱水泥是否脫落，並對（duì）脫落處進行修（xiū）補。

每年至少（shǎo）對底（dǐ）座等（děng）外露件的浮鏽清理掉並油漆一次。

停爐保養分濕法、幹法保養，其中對於沒有人（頭）孔或停爐時間（jiān）不太長的鍋爐，要（yào）采用濕法進行保養，對於（yú）有人（頭）孔或停爐時間較長（zhǎng）的鍋爐應采用幹法保養，各具體操作辦法見《鍋爐使用說明書》。 

十一、結垢和腐蝕

（一） 如果鍋爐在運行中結生水垢（gòu），*先會嚴重（chóng）影響傳熱，由於水（shuǐ）垢的導熱係數（shù）隻有鋼材的幾（jǐ）十分之（zhī）一，所以當鍋爐內表麵結垢後（hòu），燃料燃燒產生的熱量不能很好地傳（chuán）到水側，從而造成排（pái）煙溫度升高，浪費燃料，增加運行成本。據有（yǒu）關（guān）資料介紹，鍋爐結（jié）垢後被浪費的燃料成下（xià）列比例關係：當水垢的厚度（dù）≥1mm時，鍋爐將多消耗燃料5～8%；當（dāng）水垢的厚度≥2mm時，鍋爐將多消耗燃（rán）料（liào）10～18%；當水垢的厚度≥3mm時，鍋（guō）爐將多（duō）消耗燃料18～26%。

（二） 當鍋爐結垢（gòu）後，燃料燃燒的熱量不能及時傳（chuán）遞到水側，使受熱麵溫度升高（gāo），鍋爐受熱麵（miàn）若長期在超溫狀態下運行，金屬（shǔ）材（cái）料將發生蠕變、鼓包，強度下（xià）降，導致爆管；若鍋爐的水（shuǐ）管因大量結垢而堵塞的話，將很快發生爆管。鍋爐爆管一是危及人們的（de）生（shēng）命財（cái）產安（ān）*；二是爆管後要檢修，費時、費力，大量增加檢修費（fèi）用；三是頻繁的開停爐造成燃料浪費；四是停爐後將引起其他生產線的停產，造成的經濟損失更大。

（三） 鍋爐結垢後會引起鍋爐垢下腐蝕，鍋爐腐蝕將縮短使用壽命，危（wēi）及（jí）安*運行。

（四） 鍋爐腐蝕有可能造成爐管穿孔，甚至發生鍋爐爆炸（zhà），嚴重威脅人（rén）身和設（shè）備安*。