鍋爐本體：爐膛、燃燒器、水冷壁、過（guò）熱器（qì）、省煤（méi）器、再熱器、空氣預熱器以及（jí）鋼架（jià）爐壁。

水冷壁：吸收爐膛輻射熱，汽化（huà）水（shuǐ）。

過熱（rè）器：飽和蒸汽加熱到過熱蒸汽。

再熱器：將透平中低溫蒸汽加熱，以提高做功能力。

省煤器：把低溫給水加熱成溫度較高（gāo）的水。

空氣預熱器：預熱空氣，利用低溫（wēn）煙氣加熱進入鍋爐的空氣，提高其溫度。

爐牆：減少鍋爐散熱損失，起保護作用。

燃燒（shāo）器：使燃料合理（lǐ）燃燒（shāo）。

輔助裝置：

磨煤裝置（zhì）：磨（mó）煤機、排粉機、粗粉（fěn）及（jí）細粉分離器。

送風裝（zhuāng）置：送風機、風道、送風機將空氣通過空（kōng）氣預熱器送往爐子（zǐ）中。

引風裝（zhuāng）置（zhì）：引風機、煙囪，將爐（lú）子中排出的煙氣送入大（dà）氣（qì）中。

給（gěi）水裝置（zhì）：給水泵（bèng）、給水（shuǐ）管道、水處理設備。

燃料供應裝置：將燃料由儲煤場（chǎng）送到鍋爐（lú）房（fáng）。

除灰裝置：從鍋爐中除去灰渣並送出電（diàn）廠（chǎng）。

除塵裝置：出去鍋爐煙氣（qì）中的飛（fēi）灰，改善環境衛生。

自動控（kòng）製與儀表，包括熱工測量儀（yí）表及自動之控製設備。

爐膛設（shè）計

爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每台鍋爐（lú）應盡量燃用原設計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時鍋爐運行的經濟性和性都可能降低。

鍋筒（tǒng）

是（shì）自然循環和（hé）多次強製循環鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯（lián）接循環回路，並向過熱器輸送飽和蒸汽的圓（yuán）筒形容器。鍋（guō）筒簡體由*質厚鋼板製成，是鍋爐中*重要的部件之一。

鍋筒主要功（gōng）能：鍋筒的主要功能（néng）是儲水，進行汽（qì）水（shuǐ）分離，在運行中排除鍋水中的鹽（yán）水（shuǐ）和（hé）泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質的鍋水隨蒸汽進入（rù）過熱器和汽輪機（jī）中。

鍋筒內部裝（zhuāng）置：包括（kuò）汽水分離（lí）和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排汙和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來（lái）的（de）飽和蒸汽與水分離開來，並盡量減少蒸汽中攜帶的細（xì）小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中（zhōng）壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風（fēng）分離（lí）器進（jìn）行（háng）粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網或均汽板等（děng）進行（háng）進一步分離。鍋筒上還（hái）裝有水位表、安*閥等監測和保護設（shè）施。

設計考慮（lǜ）

為了考核性能和改進設計（jì），鍋爐常要經過熱平衡試驗。直接從有效利（lì）用能量來計（jì）算鍋爐熱效率（lǜ）的方法叫正平（píng）衡，從各種熱損失來反算（suàn）效率的方法叫反平衡。考慮鍋爐房（fáng）的實際效益時，不僅要看鍋（guō）爐熱效（xiào）率，還要計及鍋爐輔機所消耗的能量。

單位質量或單位容積的燃料完*燃燒時，按化學反應計算出的空（kōng）氣需求量稱為（wéi）理論空氣量。為（wéi）了（le）使燃料在爐膛內有更多的機會與氧氣接觸而（ér）燃燒，實際送入爐內的空氣量總要大於（yú）理論空氣量。雖然多送入空氣可（kě）以減少不完*燃燒熱（rè）損失，但排煙（yān）熱損（sǔn）失（shī）會增大，還會加劇硫氧化物腐蝕和氮氧（yǎng）化（huà）物生（shēng）成。因（yīn）此應設法改進（jìn）燃燒技術，爭取以盡量小的過量空氣係（xì）數使爐膛（táng）內燃燒完*。

1、整體布置

鍋爐采用傳統（tǒng）的Ⅱ型布置四角切圓燃燒。爐膛采用全焊膜式水（shuǐ）冷壁，爐膛寬19558mm，深16940mm，爐頂管標高74100mm，鍋筒中心線標高（gāo）75100mm。爐頂采用全密封結（jié）構（gòu），並設有大（dà）罩（zhào）殼。上部爐膛采用引進（jìn）型控製循環鍋爐的傳統布置方式，即（jí）布（bù）置了過熱器分（fèn）隔屏和後屏，牆（qiáng）式再熱器布置在（zài）前牆和兩側牆前部（bù）。在折焰（yàn）角上部和水平煙道按煙氣流程依次布置了屏式再熱（rè）器、末級再熱器和末級過熱器。後煙井內布（bù）置有低溫過（guò）熱器和省煤器。

     鍋爐尾（wěi）部布（bù）置2台三分倉轉子回轉式空氣預熱器（qì），轉子內徑12.24米。

2、燃燒設備

鍋爐的燃（rán）燒方式有三種形式：層燃（火床燃燒）、室（shì）燃（懸浮燃燒）、沸騰燃燒。各種（zhǒng）燃燒方式有其相應的燃燒設（shè）備。固定爐排、鏈條（tiáo）爐排、往複爐排、振動爐排等（děng）屬於層燃式，適用於燃燒（shāo）固體燃料。

1、固定爐排：一種（zhǒng）*古老、結構簡單的層（céng）燃燃燒的設備，分兩種單層爐排和雙（shuāng）層爐排A單層爐排用鑄鐵製造，有板狀和（hé）條狀B雙層爐排，內有上下兩（liǎng）層爐排，上爐排（pái）由水冷卻管組成的固定爐排，下爐排（pái）為（wéi）普通鑄鐵的固定爐排。上（shàng）爐排以上空間為風室，下爐排以下為灰坑（kēng），兩層爐排之間為燃燒室。

2、鏈條爐排：一種結構（gòu）比較完善的燃燒設備。由於機（jī）械化（huà）程度高（加煤、清渣、除灰等均有機械（xiè）完成），製造工藝成熟，運行穩定（dìng），人工撥火能使燃料燃燒的更充分，燃燒率也較高，適用於大、中、小（xiǎo）型工業鍋爐。國產鏈條爐（lú）排（pái）按結構可分鏈帶式、橫梁式和鱗片式鏈條爐排。A鏈帶式鏈（liàn）條爐排屬於輕（qīng）型結構適用於額定蒸發量小於10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應容（róng）量的燃燒鍋爐。B橫梁式鏈條爐排是用剛性很強的（de）橫梁作支架，爐（lú）排片嵌於支架橫梁的槽內，當主動軸上的鏈輪帶動鏈條轉動時橫梁及其上的（de）整付爐排隨之移動。C鱗式鏈條爐排適（shì）用於額定蒸發量（liàng）大於10t/Hd的蒸汽鍋爐或（huò）相應容量的燃燒鍋爐。

3、往複爐排（pái）：一種利用爐排往複運動來實現給煤、除渣、撥火（huǒ）機械化的燃燒（shāo）設備。往複爐排爐排按（àn）布（bù）置方式可分傾斜往複爐排和水平往複爐排A傾斜往複（fù）爐排為傾斜階梯型，爐排有相間布置的活動爐排片和固定爐排片組成。B水平往複爐排是有固定（dìng）爐排片和（hé）活動爐排片交錯組成，爐排片相互（hù）搭接。

4、振動（dòng）爐排：一種由偏心塊激振器、橫梁、爐排（pái）片、拉杆、彈簧板、後密封裝置、激振（zhèn）器（qì）電（diàn）機、地腳螺釘、減（jiǎn）震橡皮墊、下框架、前密封裝置。測梁、固定支點等部件組成。具有結構簡單，製造容易，重量輕、金屬耗量少、設備投（tóu）資省、燃燒條件好、爐排麵積負荷（hé）高、煤種適應能力強優點在工業（yè）鍋爐應（yīng）用過。

鍋爐采用HP中速（sù）磨煤機（jī）冷一次風機正壓（yā）直吹（chuī）式製粉係統，共配置6台HP963型（xíng）碗式中速磨，每台磨煤（méi）機出口用4根煤粉管道接至同一層四角布置的煤粉噴嘴。燃燒器共設置6層煤粉（fěn）噴嘴，鍋爐MCR和（hé）ECR負荷時投運5層，另一層備用。燃燒器的一、二次風呈間隔布（bù）置，頂部設有0FA(燃燼風)。每組燃燒器的二次（cì）風（fēng）擋板均由電動執行器單（dān）獨操作。為滿足鍋爐汽溫調節的需要，燃燒器（qì）噴嘴采用擺動結構，除（chú）0FA層噴（pēn）嘴單獨擺動外，其餘噴嘴由內外連杆組成一個擺動係統，由一台電動執（zhí）行器集中驅動作上（shàng）下擺動。這些電動（dòng）執行器均采用進口的直行程結構。在燃燒器二次風室中配置了3層共12支重（chóng）油槍，采（cǎi）用（yòng）外混式蒸汽霧化方式。燃燒器的水冷套與燃燒器（qì）在出廠前（qián）由工廠（chǎng）進行組裝。  

     煤粉噴（pēn）嘴采（cǎi）用了300MW鍋爐已經成熟的具有濃（nóng）、淡分離（lí）功能的WR結構（gòu），它不僅提高了單隻噴嘴的穩燃能力，而且（qiě）也是抑製氧化氮形成的有效措施之一。在一次風噴嘴周（zhōu）圍設置周界風，不僅能有效地冷卻（què）一次風噴嘴，還能改善煤種適應性。

3、給水和水循環（huán）係統

3.1給水係統

鍋爐給水經由止回閥和截止閥（fá）進入省煤器進口集箱，流經省煤器蛇形管（guǎn）束後進入省（shěng）煤（méi）器中間集箱，再經省煤器懸吊管(懸吊低溫過熱器)進入省（shěng）煤器出口集箱，再由連接管分成3路從鍋筒底部（bù）引入水側。 

3.2水循環係統

鍋筒、下降管、爐水循環泵（bèng）、下水包、水冷壁（bì）、水冷（lěng）壁上集箱（xiāng）引出管等部件組成水循環係統。

鍋筒下部的水通（tōng）過（guò）6根φ406的下（xià）降管接至匯合集箱，再由匯合集箱引出3根吸入管，分別與3台（tái）爐水循環泵連接，循環泵將水通過泵的排水管輸入下部環形水包，下水包內每根水冷壁（bì）管進（jìn）口裝有（yǒu）節流孔板，使管內的流量與它的吸熱相（xiàng）匹配。

水冷壁（bì）采用的φ51m內螺紋管和光（guāng）管，節（jiē）距為63.5mm的膜式結構。爐膛水冷壁管除冷灰鬥和牆（qiáng）式再熱器（qì）後麵外（wài），**采用內螺紋管，以水循環安*，預防DNB的發生（shēng）。 

3台爐水循環泵，投運2台可帶（dài）MCR負荷，1台備用。投運1台泵時可帶60％MCR負荷。

4、鍋筒及內部設備

鍋（guō）筒（tǒng）筒身用鋼板卷製而成，內徑為φ1743mm，簡身直段長（zhǎng）26216mm，等厚壁厚（hòu）203mm，兩端采用球形封（fēng）頭，筒（tǒng）身和封（fēng）頭（tóu）材（cái）料均采用SA—299碳鋼材料。鍋筒內部采用環形內夾套結構，汽水混合物由鍋筒上部引入自上而下（xià）流動（dòng），使鍋筒上（shàng）、下部得到均勻加熱，可（kě）有效地（dì）減小上、下壁溫差（chà），加快啟、停速度。鍋筒內裝有110隻直徑為φ254的渦流式分離（lí）器和148隻波形板幹燥器，還設有連續（xù）排汙管，給水分配管及水位取樣裝（zhuāng）置等。 

5、過熱器

過熱（rè）器按蒸汽流程由爐頂包覆過熱器、低溫過熱器、分隔屏、後（hòu）屏過熱器和末級過熱器組成。

爐頂（dǐng）及包牆管由光管加扁鋼焊接（jiē）成（chéng）膜式壁結構。

     低溫過熱器布置在（zài）尾部煙道內由水平和立式兩部分組成，管徑φ57mm。

     分隔屏位於上爐膛前部，沿爐寬方向布置（zhì）6大片，每片由6個小屏組成，管徑 φ57mm。

     後屏過（guò）熱器布置在分隔屏後麵，沿爐寬方向布置25片，管徑φ57mm/φ60mm。

     末級過熱器（qì）位於水平煙道的後部，沿爐寬方向布置l02片，管徑的φ57mm。

     各級過熱器之間采用大口徑管連接，左右（yòu）兩側的連接管道采取平行布置（zhì），以減少汽溫偏差。

6、再熱器

再熱器按蒸汽流程由牆式再熱器、屏式再熱器和末級再熱器組成。

牆式（shì）再熱器布置在上部爐膛前牆和兩側牆（qiáng）前部，管徑φ60mm。

     屏式（shì）再熱器位於爐膛折焰角上方，後屏過熱器之後（hòu），沿爐寬布（bù）置有50片，管徑φ63mm。

     末級再熱（rè）器位於水（shuǐ）平（píng）煙道前部，屏式再熱器後麵（miàn），共76片，管徑的φ63mm。

     屏式再熱器和末級再熱器之間用大口徑管道連接並左右交（jiāo）叉一（yī）次。 

7、蒸汽（qì）溫度調節

7.1過熱蒸汽溫度調節

在過熱（rè）器係統中，采用二級噴水減溫。第*級布置（zhì）在低溫過（guò）熱器至分隔屏之間的管道上，作汽溫主調和保護分隔屏。*二級（jí）布置在後屏（píng）過熱器至（zhì）末級（jí）過熱器（qì）之間的連接管（guǎn）道上，作汽溫細調。每級減溫均設左右2隻減溫器，左、右噴（pēn）水調節閥單獨（dú）控製（zhì），可方使兩側汽溫的調整，減（jiǎn）小左（zuǒ）右兩（liǎng）側汽溫偏差。  

     過熱器噴水減溫器采（cǎi）用多孔笛形管的結構。

7.2再熱蒸（zhēng）汽溫度調（diào）節

再（zài）熱蒸汽溫度主要采用燃燒器噴嘴擺動角度，控製爐膛出口溫度來實（shí）現調溫。

當負荷較低時還可改變過剩空氣量來進行調溫。此外，在再熱器進口（kǒu）還設有2隻事故噴水減溫器，*大（dà）設計噴水量為再熱器流量的（de）5％(MCR)。

8、省煤器 

省煤器布置在後煙井低溫（wēn）過（guò）熱器下（xià）麵，分（fèn）成上、下兩組，管徑φ51mm。順列布置。省（shěng）煤器蛇形管組出口設有3隻中間集箱，從集箱上引出3排用來（lái）懸吊（diào）低溫過熱器的省煤（méi）器懸吊管。

     在省（shěng）煤器進口前後牆包覆管上裝設有煙氣阻流板，以預（yù）防形成煙氣走廊造成局部磨損，還增（zēng）加了（le）管子壁厚和將煙氣平均流速控製在10m/s以下（xià），大大提高了省煤器的抗磨能力。

     為預防鍋爐尾部（bù）振動，在省煤（méi）器區域沿爐寬設置了4道防振隔板。

9、空氣（qì）預熱器

采用（yòng）上海鍋爐廠有限（xiàn）公司設計製（zhì）造的兩台三分倉轉子回轉式空氣預熱器，型號為32VI(T)50°-1828，一、二次風分隔布置，一次風開度為50°，轉子反轉。  

     轉子直徑12.24米，受熱麵高（gāo）度為（wéi）1828mm，轉子采（cǎi）用模塊結構，傳熱元件為籃子結構，以便檢修和（hé）調換。

     轉子傳動裝置設主傳動，輔助傳動和手動盤車裝置（zhì）。

     每台空氣預熱器配置一台伸縮式吹灰器，在預（yù）熱器煙氣側冷熱端配備有一根固定式（shì）水衝洗管和滅火管，還配有紅外線探測裝置。

10、出渣設備

鍋爐出渣設備有水力出渣和機（jī）械出渣兩種。可按用戶要求選（xuǎn）用。對於（yú）水源（yuán）豐富的地區推薦水力出渣方式（shì）(水封式除渣裝置)。水封式除渣裝置排渣間隔為8小時一次，機械出渣裝置為連續排渣。吳（wú）涇工程采用水封式除渣裝置。

11、鍋爐構架

鍋爐構架采用*立式鋼結構，受力構件采用強度高螺栓連接，螺栓（shuān）直徑為M22。整個（gè）構架（jià）分7個安（ān）裝層，主要包括：垂直支（zhī）撐、水平支撐、爐頂（dǐng）支吊平麵、平台、扶梯、大層頂等組件。

     鍋爐鋼架共有8根單腹板主梁，其中*大主梁長度（dù）25700mm，高度4000mm，寬度（dù）1300mm，重量≈90t。鋼柱采（cǎi）用H型鋼柱。

     平（píng）台采用鍍鋅柵格，扶梯傾角小於45°。