為了實現燃煤電廠鍋爐安全環保經濟運行,從環（huán）保技術監督的角度出發,總結歸納了內蒙古中西（xī）部（bù）地區50餘家燃煤電廠超低排放改造"後時（shí）代"的鍋爐煙氣處理設施(包括鍋爐除塵設施、鍋（guō）爐尾氣脫硫設施、鍋爐尾氣脫硝設施和鍋爐煙氣排放連續監測係統)出現的具有代表性和普遍性的問題（tí）,並從鍋（guō）爐運（yùn）行維護方麵和技術管（guǎn）理層麵（miàn）提出（chū）整改建議（yì）。

按照政府對電力行業技術監督管（guǎn）理的要求，內蒙古電（diàn）力技術監督檢測中心（xīn）(以下（xià）簡稱檢測中心)依據相關環境保護法律法規、技術規範和導則，定期對內蒙古中西部（bù）地區58 家燃煤電（diàn）廠(161 台鍋爐機組)進行環（huán）保技術監督工作，內容包括對燃煤（méi）電廠的（de）環保管理體（tǐ）係建設、排放指標管理、環（huán）保（bǎo）設施管（guǎn）理和三廢的回收利用等情況進行監督（dū）和檢（jiǎn）查。其中，燃煤電廠鍋爐煙氣處（chù）理設施作為環保設施的重要（yào）組成部分，是監督工作（zuò）的重點。尤其在（zài）燃煤電廠相繼完成超低排放改造（zào）之後，煙氣處理設（shè）施（shī）在運行（háng）管理和維護方麵都麵（miàn）臨著新挑戰和問題（tí），需要從技術及管理角度予以足夠的重視。

1 煙氣處理設施簡介

檢測中心（xīn）監督範圍內（nèi）燃（rán）煤電廠的煙氣處理設施分類及所占（zhàn）比例，見表1。

由表1 可（kě）知，電袋複合除塵器、濕法（fǎ）脫硫和SCR 脫硝設施在煙氣處理設施中（zhōng）占絕大（dà）多數。在技（jì）術監（jiān）督（dū）工作中，需要分別對這（zhè）些設施的排（pái）放（fàng）數據、管理製度、相關報告(包括設備台帳;運行檢修規（guī）程;運行、檢修記錄;大修、改造計（jì）劃及方案;大修、改造後（hòu）報告等);設備投運率(按月統計（jì），並記錄停運的時間與原因)和（hé）運行情況等進（jìn）行監督和考評。

2 煙氣處理設施存在的問題

2. 1 鍋爐（lú）尾（wěi）氣除塵設施

2. 1. 1 電除塵器（qì）和電袋複合除塵器

除塵器作為*重要的顆粒物去除設備，對燃（rán）煤電廠大氣汙（wū）染物（wù）達標排放具（jù）有重要意義。在對電除塵器和電袋複除塵器的監督檢查中發現，除塵器電場故障停運或（huò）運行期間無法達到額定電壓的情（qíng）況比（bǐ）較多，導致除（chú）塵器無法達到額定出力，影響顆粒物去除效果，煙氣中雜質含量升高，並對脫硫設施的效（xiào）率和石膏脫水造成不良影響。

2. 1. 2 布袋除塵器 

布袋除塵器在運行（háng）過程中出現頻率較高的問題是濾袋壓差過高，特別是在（zài）更換超（chāo）細布袋之後，設（shè）備運行一段時間濾袋壓差達1 800 ~3 200 Pa，不但影響除塵（chén）效率，還增（zēng）加（jiā）電耗。

2. 2 脫硫設施

2. 2. 1 半幹法脫（tuō）硫

針對超低排放（fàng）改造的要求，部分循（xún）環流化床電廠采用（yòng）鍋（guō）爐內幹法脫硫+ 鍋爐外半幹法脫硫的改（gǎi）造方（fāng）式。但由於鍋爐內脫硫反應（yīng）存在遲滯現象及脫硫劑下料不均勻、不穩定等（děng）情況，改造後需（xū）要爐內（nèi）與爐外脫硫同時運行，才能實現SO2 不超過35 mg/ Nm3 的排放目（mù）標，容易造成爐膛出口SO2 排放濃（nóng）度波動幅度大，導致爐（lú）外（wài）脫硫係統脫（tuō）硫劑用量增（zēng）大，鈣硫比>3. 0，甚至達到5 ~6，脫硫灰CaO 含量在20% 左右，脫硫劑浪費現象非常突出。

2. 2. 2 濕（shī）法脫硫(石灰石- 石膏法（fǎ）、電石渣法)

①石灰石- 石膏（gāo）法。在監（jiān）督範圍內應用*廣泛的濕法脫硫技術是石灰石- 石膏濕（shī）法脫硫技術，占到濕法脫硫工藝的90% 以上。出現問題主要集中在以下幾個方麵。

脫（tuō）硫廢水處理係統“帶病”運行或（huò）退運。濕法脫硫配套的（de）脫硫廢水處理係統大都利用化學沉澱法，采（cǎi）取間歇運行的運行（háng）方式，普遍存在適（shì）應性差、係統複雜（zá），設備故障率高，運行費用高等問題（tí），經常導致係統無法正常（cháng）運行（háng），甚至停運。目前很多燃煤電廠的脫（tuō）硫廢水直接用於拌灰、煤場或灰場噴（pēn）淋（lín）。並不能達到脫硫廢水“零排放”要求。

吸收塔除霧器衝（chōng）洗普遍（biàn）采用定（dìng）時衝洗的方式，係（xì）統水（shuǐ）平衡存在較大問題，尤其是在機組負荷較低時水平衡問題（tí）尤為突出。

吸收塔防腐損壞和（hé）泄漏問題較為普（pǔ）遍，襯膠或玻璃鱗片防腐都出現該問題，且主要損壞和泄漏點都集中在吸（xī）收塔噴淋層與（yǔ）膨脹節及一些拐角處。

吸收塔漿液氯離子含量偏高的問題(部分化驗值接近或超過20 000 mg/ L)。氯（lǜ）離子含（hán）量高加劇吸收塔內金屬（shǔ）構（gòu）件腐蝕，降低（dī）吸收塔漿液的使用效率，增加石灰石耗量和設備電耗，還（hái）影響石膏品質。在廢水（shuǐ）排放（fàng）不及時和工藝水水質低的情況下該問題更易出現。

密度計無法正常測量漿液密（mì）度，大部分吸收塔（tǎ）采用的是科氏力原理密度計，容易受到漿液起泡和吸收塔液位等因素的影響，經常出現管（guǎn）路堵塞和（hé）磨損的（de）問題，難以正常測量漿液密（mì）度。

受貨源和（hé）價格影響，部分（fèn）電廠（chǎng）選用的石灰石雜質含量高，其中氧化鈣含量在（zài）45% ~52%，不僅影響脫硫效率，也加劇了脫硫係統設（shè）備磨（mó）損。

脫硫係統物化實驗不合規的問題。部分電廠存在脫硫係統石膏、漿液化驗項目及周期不滿足標準要求的情況;石膏化驗結果不合格，水份含量超標的問題也比較普遍。此外，沒有按照相關（guān）標（biāo）準要（yào）求的項目和頻次對廢水進行定期化驗的問題也比較突出。

②電石渣法。出於經濟性和廢物利用角度考 慮，現在部分電（diàn）廠（chǎng）在（zài）不改變原有（yǒu）設施結構的（de）基礎上開始采用電（diàn）石渣取代石灰石作為脫硫劑（jì）。隨著設備的運行，出現了脫硫（liú）石膏（gāo）脫水困（kùn）難的問題。且當燃煤中硫分高時，加入大量的電石渣會影響（xiǎng）亞硫酸鈣氧（yǎng）化，部分電廠石膏中亞硫酸鹽>40%，使石膏脫水困難的（de）問題更加惡化。

2. 3 脫硝（xiāo）設施

2. 3. 1 選擇性催化還原法（fǎ）( SCR)

SCR 脫硝技術（shù）在305 ~420 ℃ 溫度範圍內（nèi）的脫硝效率可以達（dá）到80% ~90%之間，但是由於機組起停機時或低負荷（hé）時煙溫低，無法達到該技術要求的溫度下限，導致脫硝（xiāo）係統停運，造成（chéng）短時間內NOx 排放超標。

噴氨（ān）係統無法有效實（shí）現自動控製。噴氨自動控製係統受鍋爐燃燒、煤種特性、催化劑特性、反應溫度（dù）等因素影響（xiǎng）[5] ，尤其（qí）當脫硝係統入口NOx波動較大或（huò）機組負荷低時，自動控製係統會出現（xiàn）調節不及時的情況，極（jí）易造成噴氨過量。

在線氨逃逸表存在取樣點少，單點測量數值不具代表性等問題，無法客觀反（fǎn）應整（zhěng）個脫（tuō）硝出口斷麵實際的氨逃（táo）逸量，容易造成還原劑過量使（shǐ）用。由於（yú）係統噴氨不均、氨（ān）逃逸（yì）表測量（liàng）不有（yǒu）效、還原（yuán）劑投入過量等一係列的原因，造成脫硝係統（tǒng）後的空預器堵塞問題尤為突出[6] ，不僅增（zēng）大係統能耗，甚至（zhì）會造成機組非停。

2. 3. 2 選擇（zé）性非催化還原法(SNCR) 

SNCR 脫硝技術主要（yào）應用於循環流化（huà）床鍋爐（lú），相較於SCR脫硝技術，SNCR 脫硝技術（shù）係統和（hé）工藝較為簡單。但在運行過（guò）程中也存在還（hái）原劑過量（liàng）使用，空（kōng）預器堵（dǔ）塞的問題。另外（wài）SNCR 脫硝技術對溫度窗口要求嚴格，當煙氣溫度低於850 ℃時，SNCR 脫硝（xiāo）效率（lǜ）將低於30% ~40%。特別是近年來機組（zǔ）低負荷運行成為常態，這就對（duì）低負荷下脫硝（xiāo）係（xì）統的投運提出了新的要求。如何在（zài）機組經濟性和安全穩（wěn）定性以及環保指標（biāo）合格之間達到平衡需要更多（duō）研究及探索（suǒ）。

2. 4 煙氣排放連續（xù）監測係統(CEMS)

超（chāo）低排放改造完成後，部分電廠的（de）CEMS 采用兩段式量程，量程比改造前（qián）小，當淨煙氣中存（cún）在一定量的逃逸氨時，在取樣管路中易形成結晶，造成管路堵塞。

3 改進建議

3. 1 設備運行及維護方麵建議

針對前文提到的設施運行問題，結合實際經（jīng）驗，提出以下解決建議。

3. 1. 1 除塵設（shè）施 在電除塵器（qì）和（hé）電袋複合除塵

器運行過程中，當進口煙氣顆粒物濃（nóng）度小、設備二次電壓低、二次電流大時，可調整延長陰陽極振打周期時間，反之則縮短;同時嚴密監視前（qián）級（jí）電場運行的二次電壓和二次電流值，調整運行參數（shù）以前級（jí）電場不掉電。如果運行條件很差，為了保持（chí）電場（chǎng）投運，也可以采取（qǔ）降低運行參數(一般通（tōng）過調節（jiē）電（diàn）流極限來限（xiàn）流)的方式（shì）運行。

針對布袋除塵器，當濾袋壓（yā）差（chà）長時間高於設（shè）計值時（shí），可采取提高清灰氣（qì）源壓力或者縮短清灰周期的方式降低壓差;停機時要進（jìn）行清灰，檢查反吹風（fēng）量壓力及覆蓋麵積（jī）是否符合設計要求。

另外需（xū）要重視檢修，按照計（jì）劃針對大小（xiǎo）修的不同特點對除塵器進行（háng）消缺（quē）及（jí）維護。

3. 1. 2 脫硫設施

針對（duì）鍋爐內幹法脫硫+ 鍋爐外半幹法脫硫出現的問題，建議在原有輸送管道上加一套直通（tōng）給料輸送係統（tǒng），據已有經驗，采用該係統後脫硫灰CaO 含量在12%左右，鈣硫比在（zài）1.8~2.1。

脫硫廢水（shuǐ）方麵，國內真正實現廢水“零排放”的電廠較少，主要原因是（shì）國（guó）內起步晚，技術難度（dù）大（dà）、投資費用較高 。煙道（dào）處理法(煙道蒸發法和旁路煙道幹（gàn）燥法)已有較多應用，相比於傳統化學沉澱法，具有占地小，設備故障率低，能夠實現廢水（shuǐ）“零排放”等優勢[8] ，可以作為脫硫廢水處理的參考。

在脫（tuō）硫係（xì）統運行過程中，建議（yì）適當減少係統冷卻水和密封水水量，密切觀察（chá）除霧器壓差變化，在除霧器（qì）不堵塞的前提（tí）下，適當延長除霧器衝（chōng）洗水衝洗周期，減少脫硫係統進水量。

在對吸收塔進行防腐施（shī）工時需要（yào）嚴格控製易發生腐蝕部位的防腐（fǔ）塗刷手法，控（kòng）製幹（gàn）燥溫度（dù）與時間，采取增加橡膠層厚度(5 ~ 6 mm)或在鱗片樹（shù）脂中（zhōng）加入耐磨材料等措施;注意（yì）塗層後的幹燥時間;同（tóng）時可（kě）調整（zhěng）噴嘴角度，避免對直角（jiǎo）區域（yù）造成直接衝刷。

對於氯離（lí）子（zǐ）的控製首先（xiān）要確保除塵器運行正常，否則含氯顆粒物進入漿液係統溶（róng）解後會造（zào）成氯（lǜ）離子（zǐ）升高;結合脫硫廢水處（chù）理係統的（de）正常運行（háng），在氯離（lí）子濃度偏高時（shí）加強脫硫廢水的排放;通過定期化驗，控製脫（tuō）硫（liú）工藝水水質，杜絕過量氯離子通過工藝水進入脫硫係統。

密度計出現故障後大部（bù）分電廠采用的（de）是定期人（rén）工衝洗的方（fāng）法，同時對漿液密度進行手工檢測，是比較消極的應（yīng）對方（fāng）式;改變密度計安裝位置及在密度計入口設計衝洗水排放係（xì）統可以改善測量管路堵塞的問題;此外，采用周期取樣壓差測量原理的（de）密度計代替原有密度（dù）計，堵塞（sāi）和磨損問題也得到了一定程度（dù）的改善。

在電石渣脫硫係統運行過程中，增大漿液池容積和氧化風量有助於解決石膏含量低、不（bú）宜脫水及吸收塔積垢等（děng）問題[9] 。另外有研究和實踐表（biǎo）明（míng），電石渣漿液的品質和運（yùn）行pH 值的控製是製約石膏品質（zhì）的關鍵因素，使用電石渣做脫硫劑應根據實際情況，提前（qián）做好（hǎo）脫（tuō）硫劑的（de）預（yù）處（chù）理和石膏脫水係統的優化設計。

3. 1. 3 脫硝設施 

提高SCR 脫硝（xiāo）係統自動控製的能力，可以采用主汽（qì）流量信號代替實際機組負荷信號（hào）來預測NOx 變化並在前饋部（bù）分加入NOx濃度變化的微分作用，縮短控製響應時間，減少人為的噴氨過量;加強脫硝係統在線監測儀表的維護工作。定期校準在線表計並進行比對測試。氨逃逸表應采取抽取式(三點或多點)預（yù）處理後再進行激光吸收光譜（pǔ）分析;嚴格控製氨逃逸，減少硫（liú）酸氫銨的產生;定期（qī）優化脫硝噴氨係統，還原劑分（fèn）布與煙氣中氮氧化物濃度分（fèn）布一致。

對於SNCR 脫硝而言，提高其全負荷（hé）適應性、加（jiā）入添加劑、控製氨氮摩爾比、提高煙氣和還原劑混合的均勻性及優化脫（tuō）硝自動控製係統等（děng）措施可以有效提高脫硝效率，降（jiàng）低氨逃逸。

3. 1. 4 煙氣排放連（lián）續監測係統(CEMS)

減少氨（ān）逃逸量和加裝預處理組件可以減輕（qīng）CEMS 的堵塞（sāi）情況，同時應加強對CEMS 的維護工作，一旦發現堵塞需要盡快將其排除。

3. 2 技術監督管理方麵建議

在超低排放改造“後時代”，做好煙氣處理設（shè）施的管理是一項需動態調整的長期工（gōng）作，從技術監督管理角度提出以下建（jiàn）議。

(1)組織。保持煙氣處理（lǐ）設施（shī）處於（yú）良好（hǎo）運行狀態是一個需（xū）要多方統（tǒng）籌協調的長期（qī）工作，需要有堅強的組織。要由廠領導牽頭，各（gè）專業責任明晰的組織結（jié）構。對運行、檢修相關部門和鍋爐、環（huán）保、化學、熱工、電氣等專業進行（háng）明確分工，各方積極配合，共同做好達（dá）標排放工作。

(2)全員參與，專項優化落（luò）實。在鍋爐（lú）煙氣處理設施日常運行中，需要運行人員、實驗室化驗人員和環保專業人員全員參與（yǔ），結合每台機組的（de）特性每（měi）月對環保指標進行有效細致分析，尤其是異常數據出現時，要積極針對問題查找原因（yīn），再逐項調整（zhěng）優化。

(3)設施投運率達標（biāo）。在當前以實現（xiàn）超低排放為目標的前提下，煙氣處理設施（shī）的（de）運行狀況直接影（yǐng）響到發電廠環保指標的完成，因此提高處理設施的投運率是實現達標（biāo）排（pái）放的大前提，不存在不重要（yào）或者附屬的設備。電廠應參照相關標準和導則，督促和鼓勵各專業各司其職，不斷優化（huà）設（shè）施控製（zhì）方式和運行參數，實現管理和運行的良性循環。

4 結論

通過對50 餘家燃煤電廠（chǎng）的除塵、脫硫、脫硝和CEMS 等煙（yān）氣處理設施的監督管理，提出了對前文運行改進（jìn）建議和管理措施。

(1)對於鍋（guō）爐除塵設施（shī），要嚴（yán）格按照相關操作規程，根據燃煤及機組運行（háng）狀況及時優化、調整運行參（cān）數;並重視檢修工作，減少設備故障發生率（lǜ）。

(2)對於（yú）脫硫吸收塔要特別注意加強易腐蝕部位的防腐塗刷;根據運行（háng）參數調整除霧器衝洗水周期，維持係統水平衡;重視排水和工藝水水（shuǐ）質控製，降低氯離子含量;采（cǎi）取設備改造或者新工藝應對爐內幹法（fǎ）脫硫+ 爐（lú）外半幹法脫硫脫（tuō）硫劑下料不勻（yún），密度計故障（zhàng）率高和脫硫廢水投運率（lǜ）低等問題;加強對電（diàn）石渣脫硫係統優化運行的研究。

(3)提高催化劑全負荷適應性和還原劑自動控（kòng）製係統（tǒng）運行的（de）性，通過噴氨係統優化調整促進還原劑和煙氣中（zhōng）氮氧化物混合的均勻性，減少氨逃逸量，緩解空預器堵塞（sāi）和腐（fǔ）蝕（shí）是脫硝係（xì）統目前*突出（chū）的問題，相關的研究及運行調整也集中在這（zhè）方麵。

(4)對於CEMS 要嚴格控製進入係統樣氣的（de）品質，同時（shí）加強管理，注重設備維護和故障排（pái）除。

(5)燃煤電廠應從管理層麵上重視技（jì）術監督工作（zuò），提高認識，加大人員和資金投入，采取有效措施充分調動全員（yuán）積極性（xìng），從領導到基層員工多層次多角度共同發力，把設施（shī）隱患消滅在萌芽狀態（tài），確保企業（yè）安全平穩度過超低排放改造“後時代”。